响应“双碳”战略，寻求更具可持续性、包容性和韧性的经济增长方式，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，已逐渐成为许多企业的共识，并在产业技改与产品创新上“落地生根”。

走进福建亿宏新材料科技有限公司（以下简称亿宏）的生产车间，一条自动化生产线正在全速运转。引人关注的是，循环、绿色、环保是该企业在生产工艺、制造设备上的“关键词”。

“由于每个部位的牛皮形状、质量、厚度都不一致，因此在皮革加工制造过程中会产生许多废碎皮革边角料。企业处理这些边角料既要花费成本，也是一种资源浪费。”该企业总经理张瀚文透露，如何让这些边角料循环再利用，市场对这些再生皮革接受度如何等问题在他们脑中闪现，成为他们思考的方向。“只要含皮量达50%以上，在欧美国家仍被认定为皮质产品。在市场调研中，我们发现许多国际品牌对这种绿色环保皮的认可和需求热度很高。”

有了前期调研的基础，他们对相应工艺、设备等研发、引进与改进也有了底气。“我们寻找了多个设备制造商，对生产线上的每个环节进行了分段研发、设计。”张瀚文告诉记者。作为在皮革行业摸爬滚打33年的“老将”，他对皮革制造工艺流程、产品结构等了如指掌。“在设备厂商交付设备之后，我们又根据生产需求进行了二次技改。该条生产线共投入了3000万元。”

生产车间内，记者看到工人正在搬运成卷的皮胚成品，闻不到任何异味。“再生皮革生产工艺为，先提取废碎牛皮的蛋白纤维，通过搅拌制浆，然后将这些蛋白纤维一层层铺到无纺布、针织布、机织布等上面，而后运用水刺的方式，把蛋白纤维填充到机织布里头，让纤维与布紧紧地缠绕在一起。”张瀚文说，烘干后就是皮胚的成品了。“这些皮胚不再是不规则的形状。同时，在生产过程中，我们不使用化学制剂，用于水刺的水也可以循环利用。”

“我们主要与品牌加工厂配合，走中高端市场。耐克、阿迪达斯、普拉达、古驰等国际品牌是我们的客户。”张瀚文透露，随着市场接受度逐步提高，为了满足日渐增多的客户更多元的需求，他们正着手布局第二条生产线。“一方面可以扩大产能，另一方面通过技术再改进，做出更丰富的产品。这条生产线的投入也不会少于3000万元。”

渐进式技术升级 勇攀市场更高阶梯

技改是制造业企业不断向上攀爬市场阶梯的助推器。

率先建设管理系统 推动企业技改投资

技改投资是制造业企业竞争力提升和产业转型升级的关键指标。去年9月，我市实施绿色数字技改专项行动以来，在推动绿色化发展、智能化改造、信息化建设、数字化应用四大重点工程上已取得阶段性成效。今年1—4月，全市11个县（市、区）技改投资累计实现正增长。

“为全面摸底全市工业投资项目储备情况，我市率先建设‘泉州市工业投资项目管理系统’，全面征集在建项目。截至目前，全市已征集2022年工业项目1152项。”市工信局相关负责人介绍，在实施我市“项目攻坚2022”活动中，深入项目实施一线，及时发现、全力解决项目建设中的“堵点”“痛点”“难点”问题。

以技术改造为杠杆，撬动产业绿色化、智能化转型。其中，推进节能技改，已征集到2022年拟实施的节能技改42个，其中泉州中化余热回收系统优化改造、恒安纸业磁悬浮透平机节能改造等11个项目入选省级2022年第一批工业重点节能改造项目名单，项目数量居全省第一。截至4月底，有18个项目已投产，实现节能量15万吨标准煤。1—4月，征集到绿色经济项目108个，涉及电子信息、建材、轻工、能源、机械装备、新材料等领域；有74条数字化生产线项目纳入重点技改项目库；全市已完成5个智能工厂的建设；新增上云企业超300家。

本报记者 黄文珍 通讯员 谢坤霖 文/图